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发布时间:2021-11-23????来源: http://zsattorney.com/news/116.html ????

在化工和石油部分的生产中,材料、半制品和制品大多是液体,而将材料制成半制品和制品,需求经过杂乱的工艺进程,泵在这些进程中起到了运送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在许多设备中还用泵来调理温度。因此,了解各种 化工泵 的常见缺点及解决方法就显得尤为重要!今天国宝小编为我们具体介绍常见泵的缺点及缺点扫除!
离心泵常见缺点及解决方法
01
泵不吸水
缺点分析:
吸入阀有杂物或未翻开,或吸入管堵塞
管路系统密封性差
从轴封处吸入空气
灌泵系统缺点
解决方法:
翻开吸入阀,扫除杂物,疏通吸入管。
检查管路,特别分段试压联接法兰处,堵漏。
替换轴封,压紧填料密封
检查及修补灌泵系统
02
泵不能发起
缺点分析:
原动机产生缺点(包含电源);
泵卡住;
填料函压得太紧;
排出阀门未关。
解决方法:
检查电源及原动机情况;
再次盘车承认联轴器情况;
放松填料;
管进出口阀门,再次发起。
03
泵不排液
缺点分析:
灌泵缺少(或泵内气体未排净);
泵转向不对;
泵转速太低;
滤网、吸入管堵塞;
吸入高度太高,或吸进口液体供应缺少,构成吸入真空。
解决方法:
从头灌泵;
再次承认泵的旋转方向;
检查电机空转转速,检查减速器的减速比,承认泵转速是否符合规划转速;
清洗滤网,疏通吸入管;
调整吸进口管线,高于泵的进口,调整泵的上部供液系统,确保介质供应充分。
04
泵排液后中止
缺点分析:
吸入管路漏气;
灌泵时吸入侧气体未排尽;
吸入侧遽然被异物堵住,或吸进口滤器堵塞;
吸入管脱水,许多气体吸入
解决方法:
检查吸入侧联接处及填料函的密封情况;
从头灌泵;
停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;
检查吸入管路是否决裂,并联进口管线上的阀门是否翻开(不常用的管线)。
05
流量缺少
缺点分析:
系统净扬程增加;
阻力丢失增加;
口环及叶轮磨损过大;
其它当地漏液;
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法:
检查液位高度和系统压力;
检查管路及止回阀等有无缺点;
替换口环及叶轮;
检查轴封等当地;
清洗、检查、调换。
06
扬程不可
缺点分析:
叶轮装反(双吸泵);
液体密度、黏度与规划条件不符;
操作流量太大。
解决方法:
检查叶轮;
检查有关物理性质;
调解阀门、减少硫量。
07
工作超负荷
缺点分析:
动机质量差,定转子抵触;
叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有抵触;
液体密度增加;
填料压得太紧或干抵触;
轴承损坏;
转速过高;
泵轴弯曲;
轴向力平衡设备失效;
联轴器对中不良或轴向空隙太小;
运送液体黏度过高或密度过大。
解决方法:
检查替换电动机;
检查泵内零件并加以修补;
检查密度;
放松填料、检查水封管;
检查与替换轴承;
检查原动机转速与电源;
校对泵轴;
检查平衡空、回水管是否堵塞;
检查联轴节,调整对中;
替换大功率电动机。
08
泵振动或噪音超标
缺点分析:
地脚螺栓松动或底座焊接不合格;
泵产生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);
泵产生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)
叶轮损坏或有异物。
解决方法:
拧紧地脚螺栓,对底座焊接从头 检查,如果必要,底座从头焊接;
检查原因并扫除制;
检查排出也为和压力是否过高;
拆开泵体检查,替换、去除异物。
09
轴承过热
缺点分析:
轴承设备不合格;
润滑油缺少,油质差或老化;
冷却水量缺少或断路。
解决方法:
检查,调整;
加足油或换油;
检查后增加水量。
10
轴封过热
缺点分析:
填料密封压得过紧;
机械密封有缺点。
解决方法:
调整密封压力;
检查、修补或替换机械密封。
电潜泵的常见缺点及解决方法
? 01
泵无法发起
缺点分析:
电源电压过低开;
电源断电;
叶轮卡死;
电缆开裂;
电泵被海生物或海里杂物盘绕;
电缆两端接线松动;
定子绕组烧坏。
解决方法:
调整电压在额外电压的±10%之间;
查找电源断电原因;
拆泵,铲除卡轮杂物;
检查防海生物设备是否发起且有用,必要的话,放海底机器人探测是否有异物盘绕;
检查,并从头镇却连线;
起泵,送厂家或修补单位替换绕组。
02
泵出水少
缺点分析:
扬程过高;
泵进口堵塞;
叶轮转向过错;
叶轮磨损;
口环磨损、泄露;
泵体泄露。
解决方法:
调理阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合规划要求,必要时换泵;
清洗进口滤器,疏通进口管线;
调整电动机相序;
替换新叶轮;
检查修补,使口环相套抵达标准拧紧泵体联接螺栓,若仍不能抵达标准,只要返厂替换泵体。
03
电动机定子绕组焚毁
缺点分析:
接地线错接或电源线缺相;
机械密封泄露,致使电动机匝间或相间短路;
电泵脱水工作时间过长;
电泵超负荷工作;
电缆线破损进水;
电泵开停频繁。
解决方法:
返厂或送修补单位,检查排出缺点,从头设备绕组,再运用。
04
绝缘电阻过低(≤2MΩ )
缺点分析:
轴封(机械密封)损坏漏水;
电缆线绝缘破损;
电缆线头掉入水中;
潜水电动机渗水。
解决方法:
烘干后,替换轴封,并经气压实验后运用;
替换电缆线;
扫除电缆线中的潮气;
检电电动机渗水处,采用必要办法封渗。定子烘干,去潮后再运用。
螺杆泵 和齿轮泵的常见缺点及解决方法
?01
泵不吸液
缺点分析:
电动机不滚动;
电动机反转;
吸入管路堵塞和漏气;
吸上高度逾越允许吸上真空高度
介子黏度过大。
解决方法:
检查电源、线路和电动机;
调整电机相序;
检查吸入管路及滤器;
下降吸上高度;
给介子恰当加温。
02
流量缺少
缺点分析:
电动机转速不可;
螺杆(或齿轮)与泵套磨损;
安全阀损坏或标定过低。
解决方法:
承认电机额外转速是否符合规划要求,检查电制电压是否满足电机要求;
替换相关部件;
从头标定安全阀,使之抵达规划要求。若损坏,替换或修补。
03
压力波动大
缺点分析:
吸入管路漏气;
泵螺杆与泵套不同心;
安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。
解决方法:
检查管路并修补好;
检修调整或替换;
从头标定安全阀或下降工作压力。
04
机械密封漏油
缺点分析:
机械密封损坏;
密封压盖未压平;
设备方位不对。
解决方法:
替换机械密封;
调整密封压盖;
从头按技术要求设备。
05
泵过热
缺点分析:
泵螺杆与泵套合作太紧;
机械密封回油孔堵塞;
介子温度过高。
解决方法:
检查调整泵螺杆与泵套空隙,必要的话,要替换部件;
疏通回油孔;
采用必要的办法,下降介子温度。
06
泵振动大
缺点分析:
泵与电动机不同心;
泵内有空气;
螺杆与泵套不同心或空隙大;
设备高度过高,泵内产生气蚀。
解决方法:
调整方位,从头对中;
检查吸入管路,扫除漏气部位;
检修调整或替换;
下降设备高度。
07
工作超负荷
缺点分析:
介子黏度过大;
扫除管路堵塞;
螺杆与泵套产生严峻抵触。
解决方法:
将介子恰当升温;
停泵,疏通排出管路;
检修或替换相关部件。
乐橙电游客户端 和电动往复泵的常见缺点及解决方法
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